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相信很多巖板加工企業(yè)都在想盡辦法，想要提高巖板數控切割機的切割效率，要知道影響巖板切割機切割效率的因素有很多，而需要掌握很多細節才可以有效提高巖板切割機切割效率，有效提高巖板數控切割機的切割效率有：
1.對數控巖板切割機的學(xué)習和操縱操作過(guò)程中，操作人員需要通過(guò)日常的生產(chǎn)，在平時(shí)的工作過(guò)程中加強對機器性能的學(xué)習和技能的熟練度。工作中要將工作替代練習，業(yè)余時(shí)間加強對機器各個(gè)方面知識的學(xué)習，做到遇見(jiàn)機器出現小問(wèn)題能解決，出現大問(wèn)題能知道問(wèn)題出現在哪，并協(xié)助解決問(wèn)題。
2、切割刀片的搭配很重要。 要注意切割刀片中有大有小，切割不同硬度的巖板需要用不同的切割刀片，很多人以為切割刀片什么巖板都可以切割，理論上是可以的，但是由于巖板的硬度不同，需要切割刀片用力也不同，所以才選擇合理的切割刀片。
3、遇到普通的拋光磚成批的量，可以適當增大電流來(lái)提高電機轉速，拋光磚硬度小，所以可以提高電機轉速來(lái)提高切割效率。預先切割好合理的尺寸的巖板，像6公分、8公分等尺寸，這樣當遇到不同的尺寸需要加工的時(shí)候就可以直接按照預先切割好的巖板進(jìn)行調節，這樣可以避免花很多時(shí)間去調節尺寸。
4、是為了提高切割效率，用摩擦面大的皮帶，可以增加其慣性，使巖板可以更好的貼緊皮帶，這樣人工推動(dòng)時(shí)就可以更順利更方便。
5、巖板切割機加工時(shí)需要不斷地加水，不斷加水對于切割效率也有很大的影響，不斷加水可以更好地散熱來(lái)保證電機的運轉。
6、切割什么樣的材料，材料厚度是多厚？材料幅面有多大？材質(zhì)和厚度，很大程度上決定了設備合適的功率大小。而根據這些因素去選擇合適的巖板切割機。
7、數控系統不穩定導致的切割緩慢。由于數控系統的CPU和硬盤(pán)發(fā)熱，導致系統不穩定，不能全時(shí)工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤(pán)震動(dòng)或感染病毒損壞，導致生產(chǎn)停滯，還有可能是數控系統的切割控制軟件有缺陷，出現故障或切割錯誤，也會(huì )延誤切割生產(chǎn)，影響切割質(zhì)量等問(wèn)題。
8、未使用套料軟件導致材料利用率低下。未使用套料軟件，而是在數控系統上調用零件或讀入零件進(jìn)行手工編程，進(jìn)行局部切割，這樣不僅浪費時(shí)間，也更浪費材料。所以安裝套料軟件，既省時(shí)，又省料。如果能夠使用好優(yōu)化套料編程軟件，每年不僅可為企業(yè)節省源材料，而且還可有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
9、使用切割方式不合適。在切割設置時(shí)，使用的切割方式過(guò)于簡(jiǎn)單，單個(gè)零件均要穿孔，且都要完整切割，沒(méi)有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導致切割效率低，而且切割耗材浪費嚴重。
10、數控系統上沒(méi)有自動(dòng)切割工藝和切割參數數據庫。切割工人只能憑借經(jīng)驗和眼睛觀(guān)察，通過(guò)手工方式操作數控切割機，不能做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，切割機生產(chǎn)效率自然很低。
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