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巖板加工設備的皮帶打滑是加工過(guò)程中的常見(jiàn)故障，這一故障可能導致皮帶磨損、巖板尺寸變大、皮帶嚴重斷裂。要克服輸送帶的打滑現象，首先要找到打滑的原因，并采取有效的措施，因為輸送帶的傳動(dòng)主要靠自身與滾筒之間的摩擦力，而打滑的原因是摩擦力太小，所以要提高摩擦力。
巖板加工設備皮帶打滑的原因及解決方法
1.巖板加工設備的傳送帶張力不足以與滾筒緊密接觸，使滾筒轉動(dòng)不順暢，導致傳送帶速度不均勻，打滑；這種情況通常發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，解決辦法是調整滾筒的張力，使輸送帶不能與滾筒接觸過(guò)緊。
2.巖板加工設備后滾柱軸承損壞或上下滾柱軸承損壞過(guò)多；損壞的原因是浮動(dòng)和下沉加工殘留物過(guò)多，損壞或不靈活的零件沒(méi)有及時(shí)清洗、修理和更換，增加了阻力導致的打滑現象。
3.巖板加工設備的傳動(dòng)輥與輸送帶之間摩擦力不夠，導致打滑；解決辦法是在鼓里加入一些松香粉；但要注意不要用手添加，要用吹風(fēng)機吹進(jìn)去，以免發(fā)生人身事故。
4.巖板加工設備開(kāi)機時(shí)，啟動(dòng)速度過(guò)快，也會(huì )造成打滑；巖板加工設備啟動(dòng)時(shí)應緩慢啟動(dòng)。如果使用驅動(dòng)電機，點(diǎn)動(dòng)兩次即可啟動(dòng)，也能有效克服打滑現象。
5.巖板加工設備輸送帶負荷過(guò)大，超過(guò)電機容量會(huì )打滑；有些加工廠(chǎng)不按廠(chǎng)家要求的速度加工，故意提高速度，以為可以加工的更快。其實(shí)，此時(shí)打滑意味著(zhù)電機過(guò)載，需要停止處理，調整速度合理，否則時(shí)間長(cháng)了會(huì )燒壞電機。
除了以上列舉出來(lái)的幾個(gè)原因之外造成巖板加工設備皮帶打滑的原因還有很多，這個(gè)需要操作人員的細心發(fā)現，如果皮帶磨損嚴重的要及時(shí)更換，千萬(wàn)不要存在僥幸的心理，磨損嚴重的皮帶還堅持使用后面在加工時(shí)斷了可不是個(gè)小問(wèn)題。
