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在巖板加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現加工出來(lái)的板材不平整，裂口的情況，那么在使用巖板加工機械時(shí)如何能夠避免這類(lèi)問(wèn)題發(fā)生呢？下面教大家三大秘訣。
1、設備的位置應該準確
巖板進(jìn)料要準確，因為巖板如果放置固定不當，會(huì )影響巖板加工機械的加工效果。巖板的加工邊緣如果不對齊，就會(huì )不準確，造成大小頭現象。巖板和擋板齊平，加工線(xiàn)筆直，從上到下貫穿。參考壓板上的標記，作為測量平行度和數據的基礎。如果巖板與擋板不平行，在擋板處測量的距離會(huì )偏離，導致巖板加工機械加工的巖板不準確。
2、加工平臺應平整
如果巖板加工機械的加工平臺不平整，巖板在加工過(guò)程中就會(huì )出現會(huì )出現崩角或加工不平整。巖板加工機械加工平臺不平整的主要原因是機械商家的制作工藝不夠完善導致的。所以在選購巖板加工機械時(shí)，要注意巖板加工機械的加工平臺是否平整，并且還要現場(chǎng)試機看試加工的效果。
3、加工耗材要及時(shí)更換
巖板加工機械長(cháng)時(shí)間加工，耗材與巖板表面接觸緊密，會(huì )導致耗材的流失。當耗材損耗到一定程度時(shí)，就會(huì )出現加工不均勻的現象，導致被反彈的巖板在加工過(guò)程中損壞或丟失。這樣容易造成巖板的破損，所以巖板加工機械的耗材在使用一定時(shí)間后需要及時(shí)更換。
雖然如今的巖板加工機械都是自動(dòng)操作，但是在平時(shí)也要注意一些技巧，這樣加工出來(lái)的板材效果才好，其設備的使用壽命也不會(huì )折損。
