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巖板迎來(lái)高速發(fā)展，產(chǎn)品銷(xiāo)量的提高，加工切割的需求與衍生出各類(lèi)家居的深加工亦越來(lái)越多，面臨的加工問(wèn)題也越來(lái)越多，加工技術(shù)亦獲得越來(lái)越完善，總結得出了以下切割加工經(jīng)驗：
巖板切割與加工
1. 加工前，應查看要安裝產(chǎn)品的技術(shù)參數表所給的加工方式，并結合所選擇的安裝方式，對產(chǎn)品進(jìn)行加工。
在設計廚房臺面時(shí)，距臺面有孔或凹槽的邊界至少保留50毫米。同樣，兩個(gè)相鄰的開(kāi)口之間亦需預留至少50毫米。
內角與開(kāi)口的設計。如通常處理石料、大理石和接合材料一樣，在各拐角劃出至少半徑為5毫米弧長(cháng)，以分散壓力。
直角的內角可以通過(guò)水刀直接切割，但是不太推薦。因為這種內角設計，在加工、搬運、運輸以及安裝過(guò)程中，會(huì )增加臺面破裂的風(fēng)險，從而危及到廚房其他物品
在水槽或爐盤(pán)質(zhì)檢，預留至少2毫米的邊距，避免膨脹的影響。
在嵌入預制水槽時(shí)，將18mm巖板的孔邊緣進(jìn)行倒角。
在嵌入預制水槽或爐盤(pán)時(shí)，用專(zhuān)用膠水或硅氧樹(shù)脂亦或是同類(lèi)效用產(chǎn)品粘合封口。
使用一至兩根支撐柱支持已嵌入的水槽，避免臺面受力過(guò)重。
安裝料理臺時(shí)，與墻面預留2-3毫米的距離。
在設計“L”型臺面時(shí)，使用直向的樣式最佳。安裝時(shí)，用專(zhuān)用膠水粘接接合處。不推薦斜角式的接合方式。
檢查接合處的方向紋理是否一致，以保證最佳接合效果。
產(chǎn)品加工可使用專(zhuān)門(mén)用于切割巖板的鋸片或者水刀切割機器。亦可使用用于平板玻璃的直線(xiàn)切割用切割機。（巖板加工可用石英石加工設備但需要將石英石鋸片換成巖板鋸片）。
2. 切割前，先檢查切割機器，尤其在如下方面：
切割用具要適合巖板制品，并性能良好
機器的工作臺必須清潔、耐久、堅實(shí)、無(wú)損傷。
機器的工作臺必須完全水平。
機器的工作臺上必須無(wú)之前加工的廢料，表面一切正常。因此，建議在進(jìn)行切割加工之前，加工操作人員取樣做實(shí)際測試，進(jìn)行實(shí)際調整，以達到最佳效果。
若對切割效果不滿(mǎn)意，或是切割過(guò)程中，巖板出現破裂等情況，可能是由于切割時(shí)進(jìn)給速度、操作壓力、道具轉速不當、切割臺面不平、或是切割過(guò)程中巖板的移動(dòng)或震動(dòng)，切割用具不當等原因造成。
完成加工后，在搬拿巖板時(shí)，需注意，尤其是巖板中間有開(kāi)口或者打孔的情況。使用多杯吸盤(pán)、避免板材兩端過(guò)于邊緣上直接搬抬，以避免加工成品彎折。人工進(jìn)行豎直移動(dòng)搬運，務(wù)必小心，避免扭曲折斷。
3. 切割時(shí)，使用適用于巖板專(zhuān)用切割片或者適用于瓷制品的優(yōu)質(zhì)金剛石切割片，在切割機器上進(jìn)行。
U型切割片與無(wú)齒鋸片均可使用。
切割過(guò)程中，巖板必須朝切割片旋轉的同一方向進(jìn)料。 切割開(kāi)口與切割片的厚度成正比。
切割前，先檢查切割機器，工作臺必須性能良好、平整、完全水平、無(wú)加工廢料。
切割片半徑越小，則主軸轉速越大。
進(jìn)料速度越慢，則切割效果越好。 緩慢的進(jìn)料速度可以保證邊緣斜切減少。
進(jìn)料與出料速度應始終比額定速度慢50%。
正確的方向以及合適的水量。
應盡可能少地露出切割片，超出板厚至少一毫米。
切割操作時(shí)的振動(dòng)降越低，效果越佳。為了減少振動(dòng)，在巖板下放置一次性的木板或橡膠基（例如硫化橡膠）板。
調設好機器，可以斜對角切割巖板。為了讓兩塊巖板拼接并以45°切割時(shí)，切割邊緣需進(jìn)行倒角處理。 在45°進(jìn)行切割時(shí)，可使用加厚切割片以減少切割過(guò)程中的震動(dòng)并能降低巖板破碎的風(fēng)險。
在進(jìn)行“L”型切割時(shí)，首先找一個(gè)角度打一個(gè)小圓孔，再進(jìn)行直線(xiàn)切割，靠近圓孔的部分需要使用角磨機手動(dòng)處理。 在每個(gè)加工完成后，切割成品還未干之前，用清水清洗表面巖板加工時(shí)留下的灰塵。在完成一系列切割后，使用氧化鋁或石英塊對切割片進(jìn)行保養。
